Анализ на знанията за полиране на оптични конектори

Конекторът за оптични влакна прецизно свързва двете крайни повърхности на оптичното влакно и е важно да подравните оста на двете оптични влакна, така че изходната енергия на светлината на предаващото оптично влакно да може да бъде свързана към приемащото оптично влакно до максимум степен и намаляване на въздействието върху системата поради участието й в оптичната връзка. Следователно, крайната повърхност на конектора за оптични влакна трябва да бъде полирана, за да се постигне тази оптична производителност и обикновено полирането трябва да съответства на загубата на вмъкване, обратната обратна загуба и геометрията на крайната повърхност. Тогава тази статия ще анализира знанията за полиране в съединителите за оптични влакна вместо вас.
Процес на полиране на оптичен конектор
Ранният тип конектори за "физически контакт" трябва да бъдат полирани в сферична повърхност. Състои се от четири стъпки: отстраняване на епоксидна смола, обработка на пръстени и грубо и фино шлайфане. Тези стъпки обикновено използват твърда диамантена абразивна хартия за отстраняване на епоксид и обработка на пръстени. Днес стъпките на полиране са еволюирали в следната последователност: първо, отстраняване на епоксидна смола, последвано от цикли на грубо шлайфане, средно шлайфане и фино шлайфане, тъй като почти всички конектори имат крайни повърхности със запазени радиуси. Целта е да се избегне прекомерно увреждане на повърхността на сферата, като същевременно се създаде добра повърхност за свързване.
Спецификация за полиране на оптичен конектор
Спецификациите за полиране на конекторите за оптични влакна са разделени на два аспекта: производителност и крайна геометрия. Параметрите на обратната обратна загуба и вмъкнатата загуба са интуитивна мярка за ефекта на полирания край. Загубата на вмъкване се отнася до сумата от загубите на оптична мощност между интерфейсите на конектора поради неправилно подравняване на сърцевината, хлабина в края (въздушна хлабина) и покритието на крайната повърхност на всеки конектор. Текущият стандарт за вмъкната загуба е по-малък от {{0}}.5dB, а по-малко от 0,3dB се отнася до вмъкнатата загуба на посочената връзка. Обратно отражение означава, че отразената светлина се връща на първоначалното си място през оптичното влакно. Високото обратно отражение може да се преобразува в извито разпространение на оптичния сигнал, така че има висок процент битови грешки в системите с висока скорост на предаване на данни.
Материал за полиране на оптични влакна
В днешно време има много видове свързани оптични влакна, сред които най-често срещаните са 2,5 мм, 1,25 мм и композитни оптични кабели. Крайната повърхност на съединителя първо е въздушно заземена, за да се осигури правилно прилягане. Последователността на следващите стъпки на полиране зависи от типа на съединителя, обратната обратна загуба и загубата при вмъкване. Пренебрегвайки типа конектор, повечето последователности на полиране започват с полиращ материал с висока твърдост, включително отстраняване на силициев карбид от епоксидна смола и грубо и средно шлайфане с диамантена шлифовъчна хартия. Те премахват както материала на ръба, така и влакното. Последната стъпка изисква материал, подобен на силициев диоксид, който не е твърде твърд за смилане на влакното, ако използването на твърде твърд материал ще доведе до прекомерно смилане. Неподходящият довършителен материал може да причини прекомерно износване, което може да доведе до счупване на влакното по време на свързване на конектора.
Фактор на влияние
Факторите, които трябва да се имат предвид по време на процеса на смилане, включват избор на хартия за смилане, епоксидна смола и тип смазване. Абразивната хартия е важен влияещ фактор, тъй като нивото и качеството на абразивната хартия, предоставена от различните доставчици, са различни, така че крайният потребител трябва да избира внимателно абразивната хартия. Прекалено твърдата абразивна хартия ще унищожи 125 μm оптично влакно и неговия сферичен радиус. Отстраняването на епоксидни смоли също е важна част от обеззаразяването при полиране. Някои видове епоксидни смоли могат лесно да бъдат отстранени със специална шкурка. Абразивната хартия, използвана в тази стъпка, зависи от размера на капчиците епоксидна смола, прикрепени към крайната повърхност на съединителя, и вида на епоксидната смола. Има различни разновидности на епоксидни смоли. Някои са лепкави, други са твърди. Накратко, чистата среда е от съществено значение за оптимизиране на покритието на конектора.
Полирането вече е зрял процес, но ще продължи да се развива. Няма съмнение, че критериите за приемане ще бъдат по-строги. Стъпките на полиране ще бъдат насочени към подобряване, а новите стилове на конектори ще стимулират нашите безмилостни усилия за трансформиране на методите за полиране.